广东工业的蓬勃发展，迫切要求模具制造业加快发展步伐，以满足工业发展的需要。近年来，华南地区的模具工业的发展在专业化程度、标准化程度、品牌影响力方面与日俱增。然而，在鲜花和光环的背后，似乎又隐藏着一些遗憾：很多关键技术的开发手段、先进的管理理念、技术工艺的沉淀积累以及整个产业链的配套却始终没有跟上来，模具企业依然游离于主流产业链的外面。那么如何走一条有效、快速的发展道路？如何建立地区模具工业优势效应？如何应对国外模具企业的挑战和冲击，已经成为业内人士、广东模协和本刊关注的焦点。

斌盛从浙江黄岩一家十几人的私人作坊，经过创业初期的艰辛与市场多年的洗礼，逐步发展成为如今占地33000m2，建筑面积16000 m2，拥有一栋四层办公楼、5个大型车间的现代企业。其中，经历了怎样的生存与发展的考验，实现了怎样的“蜕变”？为了寻求答案，为了更近距离地感受成功，记者走访了上海斌盛电子机械有限公司总经理李赞华先生，在斌盛公司宽敞明亮的会议大厅里，李总用简洁而睿智的话语道尽创业历程中的苦辣酸甜，与我们共同分享了斌成长路上的宝贵经验。

体验Moldflow的最新技术，分享Moldflow的技术精粹，鉴赏Moldflow全面的解决方案。日前，Moldflow中国主办的、面向日本客户的“2007 Moldflow日企解决方案高峰研讨会”在上海花园饭店茉莉花厅隆重举行。Moldflow日本区总裁锻治屋清二先生、Moldflow大中华区总经理叶人魁先生、Moldflow日本的技术专家及来自汽车、家电、消费电子、通讯、化工塑胶原料、计算机、光电等领域的42家企业的高层管理人员及其研究院、研发中心、设计开发部门等部门的经理/课长/主管等100余人出席了此次大会.其中包括著名的材料供应商帝人、三菱，模具设计商MIE、日英精密模具，消费电子生产商松下、先锋、富士通、日立、三洋，汽车生产商丰田等……

斗转星移，日月如梭，转眼间，2006年已经成为历史。回顾过去，并从中找出值得学习的经验和吸取的教训，方能更好地把握现在和未来。与2005年相比，2006年的模具市场供需状况如何？模具进出口产值发生了怎样的变化？是否出现了新的模具制造技术，应用状况如何？与2005年相比，2006年的国内模具企业出现了哪些值得肯定的可喜变化？模具企业的生产应用设备发生了怎样的变化？模具企业管理是否上了一个新台阶？模具企业信息化建设如何？与2005年相比，2006年的模具人才供需状况怎样？模具标准化的制定和推行状况如何？……

在高速铣削技术领域，不能不提到一个名字——米克朗，也不能不提到米克朗的HPM、HSM系列以及VCP系列，这些系列均以高速、高性能在业内备受好评，也使得米克朗在世界高速加工领域的地位日益得到巩固与提升。为了更深入地了解米克朗，展示米克朗在世界切削技术领域的非凡成就，在DMP第八届东莞国际模具及金属加工展上，笔者采访了米克朗事业部经理陈连志先生。

讯通集团成立于1985年，当前讯通控股有限公司下属有讯通展览公司、讯通广告印刷以及讯通出版有限公司三个机构。现在，讯通每年在国内外定期举办三十多场不同类型的国际性展览会，题材包括金属机械、塑料及包装、纺织及制衣机器、组件及物料、古董及宠物等，其中机械及原料、塑料及包装等展览会均是业内最具代表性的大型国际性展览会之一，如苏州的连系工业展、华南的国际机械及模具和塑胶展等都得到业内人士的一致好评。

电子技术是当今发展最快的高新技术之一，是国民经济信息化的主导技术。20世纪90年代以来，电子技术以空前的广度与速度，向社会经济各领域广泛渗透。作为大量使用模具的行业，它极大程度地带动了模具行业的发展。与此同时，模具产业向电子产业的有力渗透也促进了电子产业的换代升级。任何一个产业的发展均需要一个强大的市场来支撑。市场越活跃、发达，它的触角将渗透得愈加广泛与深入。虽然如今上海新产品层出不穷，但真正意义上的“上海生产”却是屈指可数……

汉川机床集团有限公司是中国机床工具行业的重点企业，专业从事机床的研发、设计、制造和销售，具有四十年生产精密机床历史。公司奉行“质量第一、诚信为本、依靠科技、创造精品、关注顾客、持续改进”的质量方针，秉承“以顾客为关注焦点，为用户创造价值”的经营理念，坚持走“以质量求生存、以品种求发展、以服务求市场、以管理求效益”的质量效益型之路。

阿尔卑斯山的神韵浸润着德意志的文明，德国赫赫有名的机床工业的头号巨人———德马吉公司“依山而傍”，这更为其增添了些许的神秘.德马吉是世界上最著名的机床制造集团。集团在全世界28个国家的59个子公司中有超过5200名员工。公司10个工厂每年生产约5300台机床，年营业额达到12亿欧元。

近年来，在我国经济强有力的带动下，国内的模具加工业取得了飞速的发展。为了提高企业的活力和适应市场的应变能力以及提高产品的质量，一些模具生产厂家已建立起比较完整的CAD/CAM系统，其应用水平也接近国际先进水平。许多模具企业应用CAD/CAM技术在保证产品质量、提高劳动生产率等方面也取得了显著的经济效益。但是总体来说，国内在CAD/CAM技术应用的深度和广度方面与国外先进水平相比还有很大差距。在全球经济一体化发展的大好环境下，中国庞大的模具市场，已经引起世界制造业企业的强烈关注，其中日资企业尤为明显。